如何区分防爆手机等级？
2019-11-11 03:03:44-2019-11-11 03:03:44-2019-11-11 03:03:44
易燃易爆环境下为什么使用防爆手机？ 新地标环保科技 防爆手机是在易燃易爆环境下不会形成有效点燃火源的手机，确保在易燃易爆环境下的安全通信。防爆手机适用于石油、化工、...
如何区分防爆手机等级？
——新地标环保
随着科技发展的进步和工业智能化的开括，数据终端共享，手持终端的应用也越来越广泛。终端安全也成为企业安全的保障。工业防爆手机作为一线人员的标配也直接关乎着企业的安全化和规范化，因此工业防爆手机必须获得国家相关防爆认证才能使用。
而普通的智能手机是无法满足危险区域作业要求的，那么就需要专业的三防工业防爆手机。他不仅能够防尘、防水、防水，达到IP68标准，更有支持对讲版本。
防爆等级说法
防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为三类
Ⅰ类：煤矿井下电气设备；
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别
爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
（1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）
（2）空气或氧气（air or oxygen）。
（3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：
（1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；
（2）不用或尽量少用易产生电火花的电器元件；
（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；
1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；
中国划分的有效区域和以上相同。
2、易爆区域等级划分
国际标准与美国标准的对照比较
I.E.C. N.E.C.
气体 Zone 0 Class I, Division I
Zone 1 Class I, Division I
Zone 2 Class I, Division II
粉尘 Zone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division II
I.E.C.： 国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）
N.E.C.： 美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）
标志解析
——新地标环保
随着科技发展的进步和工业智能化的开括，数据终端共享，手持终端的应用也越来越广泛。终端安全也成为企业安全的保障。工业防爆手机作为一线人员的标配也直接关乎着企业的安全化和规范化，因此工业防爆手机必须获得国家相关防爆认证才能使用。
而普通的智能手机是无法满足危险区域作业要求的，那么就需要专业的三防工业防爆手机。他不仅能够防尘、防水、防水，达到IP68标准，更有支持对讲版本。
防爆等级说法
防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为三类
Ⅰ类：煤矿井下电气设备；
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别
爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别
| T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 |
| 450 ℃ | 300 ℃ | 200℃ | 135 ℃ | 100 ℃ | 85℃ |
防爆概念
爆炸必备条件
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
（1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）
（2）空气或氧气（air or oxygen）。
（3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
防爆
防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：
（1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；
（2）不用或尽量少用易产生电火花的电器元件；
（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
区域分类
危险场所区域的含义是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；
1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；
中国划分的有效区域和以上相同。
2、易爆区域等级划分
国际标准与美国标准的对照比较
I.E.C. N.E.C.
气体 Zone 0 Class I, Division I
Zone 1 Class I, Division I
Zone 2 Class I, Division II
粉尘 Zone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division II
I.E.C.： 国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）
N.E.C.： 美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）
标志解析
温度组别
这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。| 最高表面温度（℃） | 温度组别 | 常见爆炸性气体 |
| IEC79-8 | GB3836-1 | |
| 450℃ | T1 | 氢气、丙烯腈等46 种 |
| 300℃ | T2 | 乙炔、乙烯等47 种 |
| 200℃ | T3 | 汽油、丁烯醛等36 种 |
| 135℃ | T4 | 乙醛、四氟乙烯等6 种 |
| 100℃ | T5 | 二硫化碳 |
| 85℃ | T6 | 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯 |
防爆标志
IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4| E：按CENELEC标志认可 | Ex：防爆公用标志 |
| ia：防爆型式（本质安全） | Ⅱ：设备组别 |
| C：气体组别 | T4：温度组别 |
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